作为全球领先展会，汉诺威国际林业木工展览会（LIGNA）不仅汇聚全球木材加工工具、机械与设备，更通过主题策划推动行业发展。值此展会五十周年之际，巴特恩豪森磨床制造商Heesemann携众多创新技术与解决方案亮相汉诺威。

以成果为核心

自动化、数字化联网及契合客户需求的智能产品特性是本届LIGNA的核心主题，但最终落脚点在于客户能实现的成果。因此Heesemann今年重点展示解决方案与客户案例——高品质地板、高端家具及知名制造商的定制应用在展台集中呈现，邀请参观者探索打磨工艺的世界。现场还通过自动化实例演示如何以可控成本在中小型企业实现智能化改造。据Heesemann表示，除效率提升外，专业人才短缺也是当前行业痛点。这些东威斯特法伦的打磨专家正展示如何以简单经济的方式实现手工业生产自动化，从而构建高效且面向未来的生产体系。

可持续及前瞻性的德国产业升级

"全球经济环境变化、普遍存在的专业人才短缺、成本压力与国际竞争尤其对传统企业和中小型手工作坊构成巨大挑战。我们Heesemann致力于为客户开发前瞻性解决方案，使其能够简便经济地实施，从而为德国产业基地的可持续和面向未来的发展贡献力量。"卡尔Heesemann机械制造厂总经理Christoph Giese解释道。

同流程处理不同厚度工件

Heesemann最新技术高速高度调节系统实现全球首秀：通过独立驱动装置，机器内所有磨头均可独立进行高度调节。这种个性化高度调节允许在同一流程中处理不同类型和厚度的工件，并以每秒25毫米的高速运行——据Heesemann介绍，这比常规机器高度调节速度快八倍。其优势在于：门板、框架和柜体等部件无需按类型分批次通过打磨机和后续喷漆设备，可实现混合生产。这不仅省去耗时的分拣工作（例如可整厨配套加工），采用该技术（最初为美国厨具制造商开发）后生产周期将从两分钟缩短至十二秒，极大提升制造效率。

全边缘均匀倒角处理

RUL叶片辊磨装置是另一项创新技术，可实现所有边缘的绝对均匀倒角并处理深型轮廓。该装置配备六个旋转卫星单元，各搭载300毫米宽磨片辊。通过卫星单元的公转结合垂直/水平轴自转，工件能从多向接受均匀加工——Heesemann称这是市场上其他刷磨工艺无法实现的。独特的运动学设计除真空吸附外，还可采用压辊固定传送带上的工件，这对长窄件及变形工件具有独特优势。

欧洲家具制造商的巨大潜力

OSR（轨道式划痕消除）技术是Heesemann另一项创新，尤其受到海外客户关注。当打磨纹理方向各异的框架件时，逆纹理打磨不可避免会产生明显磨痕（尤其在深色染色时）。OSR通过静止振动的砂带有效消除前道工序的所有磨痕，实现绝对光滑表面，确保染色后不同纹理方向的色差问题。该技术目前主要应用于北美市场设备（因当地对五片式门需求旺盛），但对希望凭借差异化工艺脱颖而出的欧洲家具制造商同样具有巨大潜力。

面向高端手工业与工业企业

MFA Impression配备校准辊、纵横磨头及DB-S盘刷装置，可处理实木、贴面、漆面及3D曲面等所有打磨任务。其灵活多功能性同时满足高端手工业和工业企业的需求。经优化的DB-S盘刷装置可实现无振荡痕迹的完美打磨，并能处理带嵌条的厨柜门板、边缘带弧度工件及纹理加工。另一优势是：可在同一工序完成工件锐边倒角，省去额外手工作业。

智能服务产品赋能用户

除技术创新外，Heesemann还推出升级版服务体系，远超安装与零部件范畴。客户可通过电气改造升级现有设备至最新技术标准，或通过磨头更换拓展新应用场景而无须购置新机。虚拟服务平台实现实时故障解决，应用与技术培训则帮助客户最大化挖掘设备潜力。

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