贺利氏电测于2025年推出Chameleon Foundry，这是一款基于光纤技术的自动化温度测量系统。凭借在测量技术领域多年的经验，该公司提供广泛的传感器和配件，能够精确控制冶金工艺，包括监测熔融金属的温度、氧含量、碳含量及其他关键质量参数的仪器。

铸铁厂无需一次性传感器即可实现精确温度控制

Chameleon Foundry 提出了一种测量熔融铁水温度的新方法。与传统一次性温度探头不同，该系统采用耐用的光纤电缆，可直接在熔体内部进行测量。它专为铸铁厂设计，注重精度、可靠性和工艺安全性。

与传统工艺中操作员手动将探头插入浇包或浇道不同，现在测量可通过PLC控制信号全自动启动，或通过操作界面手动按键启动。

激活后，系统自动将光纤探头降至熔体中，采集温度数据并实时传输结果。这种方法还减少了操作人员暴露于极端高温和熔融金属飞溅的风险。

提高运营效率，同时显著降低耗材需求

与依赖一次性热电偶的传统测量方法相比，后者需要额外的维护工作，并带来更高的物流和仓储成本。这些系统还会产生大量材料成本，因为使用过的热电偶每次测量后都必须作为废物处理。相比之下，Chameleon Foundry的FIMT（金属管光纤）技术设计为直接在熔体中溶解。

在高频或关键测量点使用时，这种方法可显著降低运营成本。一个25公斤的线轴可进行多达6000次测量，取代多个托盘的传统传感器，从而减少仓储需求、降低运输成本并减轻环境负担。

取消纸管等组件也有助于减少材料消耗和废物，促进更可持续的铸造工艺。此外，随着时间的推移，需要更换的部件更少，降低了维护工作量，提高了系统可用性，并最大限度地减少了计划外停机的风险。

为操作员和技术人员提供更高的工作场所安全性

这项新技术的主要优势之一是提高工作安全性。在工人暴露于极端温度、辐射热、熔融金属和潜在飞溅的工业环境中，手动操作可能带来重大危险。

通过实现基于光纤技术的全自动浸入式测量，该系统消除了人与熔体的直接接触。这降低了事故概率，有助于创造更安全、更可控的工作条件。

通过优化工艺改进提高产品质量

自动化控制系统可实现更一致、更精确的测量，因为每次测量都在相同条件下进行。这种一致性有助于提高铸件质量、降低能耗并更可靠地达到目标温度。从而最大限度地减少过热、不必要的能源消耗和返工需求等问题。

总体而言，这带来了更稳定的生产流程和更优化的能源效率，确保铸铁制造中始终保持高质量的产品。

聚焦贺利氏电测

凭借多年经验，贺利氏电测被公认为全球领先的工业测量解决方案提供商，用于铸造厂、钢厂以及铜铝行业的工艺监测和控制。其传感器、测量仪器和系统在国际上广泛应用，代表着效率、安全和技术创新。

凭借全球生产基地和本地服务团队网络，该公司能够通过培训、技术支持和可靠的供应能力贴近客户。这种结构使贺利氏电测能够开发和提供针对多种工业生产环境量身定制的解决方案。

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