丝线，既能编织华美织物，也能连接广阔世界。在传统行业转型攻坚与新兴领域技术突破的双重背景下，众多民营企业专注于“丝”这一细分赛道，锐意创新，展现出蓬勃活力，锻造出独特优势，已成为培育新质生产力的关键力量。

纺织行业“一缕丝线”的演进历程，正是企业加速转型升级、持续推陈出新的真实缩影。

从过去一名工人操作一台手动横机，发展到如今一人可管理16台全自动化设备；从以往依靠密集劳动力，到如今将5G技术融入智能生产线，鄂尔多斯羊绒集团现已实现无缝一体成型针织品与复杂工艺时尚品的批量制造。

“中国羊绒产业正朝着全球价值链的高端攀升，其发展的关键在于通过创新与系统性升级实现高质量增长。”鄂尔多斯投资控股集团总裁王臻表示，传统纺织业的未来不在于规模扩张，而在于技术驱动与价值重构，必须依靠科技力量推动产业升级。

纺织领域的创新不仅局限于工厂车间，其边界也已超越“纺织”本身。

山东魏桥创业集团携手高校及科研机构开展产学研合作，成功研制出全棉功能性纳米纤维复合纱线，使面料具备了温度调节能力；盛虹控股集团主导组建了国家先进功能纤维创新中心，加速了新材料的应用迭代，并在多项国家重大装备上得到应用……深入产业一线，记者深切感受到民营企业在传统纺织业转型过程中迸发的强劲创新能量。

8月22日，山东省青岛市即墨区龙山街道一家高科技纺织企业的员工正在智慧纺纱生产线上操作，生产高端纤维产品。新华社发（梁孝鹏摄）

从“一缕光纤丝”寻求突破，企业直面外部技术限制，夯实产业基础。

在同年5月举办的“中国光谷”国际光电子博览会上，长飞光纤光缆股份有限公司展示了代表全球顶尖技术水平的空芯反谐振光纤。公司执行董事兼总裁庄丹介绍说：“在下一代光纤技术领域，长飞已跻身全球领先阵营。”

技术的飞跃，离不开长年的积累与沉淀。从最初连一颗螺丝都需进口，到如今全面掌握光纤预制棒、光纤、光缆等核心技术，成为行业标准制定的引领者，长飞公司沿着“引进—消化—吸收—创新—再输出”的发展路径，已深耕数十年。

技术的突破，也源于“从无到有，再到规模化”的协同攻坚。长飞公司牵头建立联合实验室，从攻克基础技术开始，到由成员单位承接工程化与产业化任务，最终由牵头单位率先应用形成牵引，通过产学研协同实现了核心材料的产业化。

“科技创新必须立足于产业实际需求，以应用为目标导向。”长飞光纤光缆股份有限公司技术总监罗杰指出，科研团队与企业工程师协同作战，哪里遇到难题，攻关就指向哪里，“企业提出问题、联合团队解题”的模式让创新直接服务于生产一线。

在位于武汉的长飞光纤光缆股份有限公司的光纤生产车间内，技术人员正在对光纤产品进行质量检测。新华社记者肖艺九  摄

在对“一缕丝”的专注与深耕中，企业凭借工匠精神不断挑战材料性能的极限。

在宁波博威合金精密细丝有限公司，他们将“一根切割丝”的精细度做到了常人难以企及的水平。切割丝是机器人谐波齿轮、航空发动机叶片等高精密部件加工不可或缺的工具。从0.33毫米到0.015毫米，十余年来，博威精密细丝持续攻克技术难点与盲区，一次次刷新直径极限，将制造精度提升至微米级别。

在欧耐特线缆集团有限公司，他们将“一根铜丝”的性能发挥到了极致。立足于青海，欧耐特自主研发的电缆能在零下40摄氏度的极寒环境中保持柔韧性，耐受高原强烈的紫外线照射，同时还具备抗盐碱、耐腐蚀等多种优异特性。

“做好一根电缆、深耕一个行业，我们十多年的坚守正在持续带来回报。”欧耐特线缆集团有限公司董事长杨振涛谈到，转型并非可选之路，最关键在于坚持“攻坚克难”，走自主创新道路，聚焦于高原特种电缆的研发，打造出适应高原特殊环境的定制化产品。

以创新打开局面，以韧性站稳脚跟。“一缕丝”的升级与迭代之路，生动体现了我国民营企业强大的创新与创造活力。据统计，民营企业贡献了全国约70%的技术创新成果，囊括了约80%的国家级专精特新“小巨人”企业和约90%的高新技术企业。

同年5月，《民营经济促进法》正式实施，该法在支持民营企业参与国家科技攻关项目、鼓励创新型人才培养、加强创新成果知识产权保护等方面，为民营企业的科技创新提供了法律保障。

专家指出，民营经济促进法的施行是民营企业发展的“稳定器”，也是创新的“加速器”，将推动民营企业在承担国家重大技术攻关任务中扮演更重要的角色，进一步激发其内在动力与创新活力。（记者王悦阳）

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